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化学法处理制革废水

化学法包括混凝沉淀法和混凝气浮法，适合中小制革厂。

混凝：向废水中投加混凝剂，使废水中不能自然沉降的胶体颗粒凝聚，通过沉降或浮上达到和水分离的目的。混凝经过快速混合和反应两个阶段。

污水处理中反渗透常见问题：反渗透膜进水大允许二氧化硅浓度多少?

允许二氧化硅的浓度取决于温度、pH值以及阻垢剂，通常在不加阻垢剂时浓水端较高允许浓度为100ppm，某些阻垢剂能允许浓水中的二氧化硅浓度较高为240ppm，请咨询阻垢剂供应商。

不同的制革废水，要选择不同的处理工艺，以期取得更好的处理效果。为进一步提高脱硫率并回收利用废水中的蛋白质，可在MnS04催化氧化。如制革废水中含有过高的盐类物质，容易对微生物的活性产生***，所以，选择 耐盐性较强的低负荷活性污泥法，还是选择耐盐性 较差的中负荷生物膜法，课本印刷污水处理设备维护，要权衡利弊后确定;一般制 革废水的生化性很好，但制裘皮的综合废水，BOD/ COD的比值在0.2以下，而COD的含量并不高，一 般不超过2000 mg/L，当采用接触氧化法处理时，池中填料形成不了生物膜，所以好在废水处理工艺 中，加一道水解酸化，以提高其BOD/COD的比值。

如废水中含有大量的钙铁离子，采用纤维填料， 初期运行效果很好，但长期运行，钙铁离子易粘附在 纤维表面并结垢，造成纤维钙化，使之发脆、断裂，使 处理效果越来越差。如果经常更换填料又增加了企 业负担，因而接触氧化工艺在此类制革废水处理中要慎用。

制革工业废水水量大，加工1吨皮革约排出30～60吨废水，加工1张猪皮排水0.3～0.5吨，加工1张牛皮排水0.5～1吨。 制革工业废水处理包括改革生产工艺和采取去污措施两个方面。

制革工业废水处理的改革工艺 　

主要是采用无污染或少污染的新工艺和循环用水。如在准备工序，用酶脱毛工艺取代脱毛工艺，消除了硫化物污染。在安装了国外普遍采用的厌氧消化装置的污水处理厂中，消化装置能够稳定运行的也差不多只有一半。在鞣制工序，用植鞣法，采用无液（或少液）快速鞣制，比旧的池鞣法，时间可缩短90％，栲胶可少用10％，基本无废液外排。用铬鞣法，以多种鞣剂结合，可节省矾50％，同时减少含铬废水的排放量。

此外采取循环利用废水，可以节约用水，减少废水，并可回收废水中的有用物质。如第二次浸水后的废水可作为一次浸水，浸灰后的洗涤废水可作为配制新灰液用。这些废水回用措施可减少排水约 1/3。

从准备工序的含油废水中可回收脂肪酸。制革废水处理系统流程前工段制革废水先经机械格栅除去碎皮毛、皮屑等杂物后，与后工段染色废水混合后，进入初沉池，除去大量的麸糠等悬浮物后自流入预曝调节池进行水质水量调节，并脱除一部分的硫化物。回收的皮渣等可用于生产***蛋白胨、皮胶或工业明胶。铬鞣工序排出的含铬废水除去其中的悬浮杂质后，可以回用于浸酸或预鞣，也可以加碱生成氢氧化铬，再用板框压滤机进行分离，回收的铬渣再加酸还原成碱式***铬，回用于生产。

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